超濾裝置是電泳涂裝的主要輔助裝置。它可以除去低物質及水溶性鹽類， 以幫助零件潤濕和增加漆膜的耐蝕性及結合力，另外還可以降低電導率，使漆 膜平滑超濾的工作原理是當電泳漆液經過超濾機中的超大型濾管時，由于超濾管是由 數百條中空纖維管組成，當管內外存在壓力差時，每務纖維管就具有滲透能力， 將金屬離出，過多的酸及其無機污染物滲透排出，而電泳漆固體分，因顆粒較 大，不會滲透排出，故全部流回電泳槽。滲透液經過回收器吸收污染物后再回 收槽，循環使用，可電泳漆使用率高達98％。
陰極電泳工藝的特點是高電壓、低電流。因此，對整流電源的要求是0－220V （或0－100V）連續可調，穩壓（波形波動不大5％），并有時間控制裝置（0－ 5min）。目前國內已有不少廠家生產專門適用于電泳涂漆的整流電電泳涂漆使用的掛具必須接觸牢靠，導電性能良好，掛鉤部分一般用彈簧鋼絲， 并且要易于拆卸和更換。掛具設計要便于清洗，對于深孔零件要使用孔內漆液 在清洗時能空凈回收，有利延長漆液的使用壽命，降低生產成本。電泳槽是電泳涂裝生產線必不可缺的基本設備，您可知其有哪些要求？現在為大家介紹電泳槽及其相應電泳設備配置的要求。電泳槽分為主槽和副槽。主槽槽體設計時要求工件離槽底、極板、液面的距離一般要求大于20厘米，給槽底的循環噴管、以及槽壁陽極管（或陽極箱）留出安裝。槽內循環系統要足夠的槽液循環足量，一般為4個循環。攪拌噴嘴采用專業的文丘里噴嘴，布置時要考慮能有效地對槽底進行全面的攪拌，以避免電泳漆沉淀。循環過濾系統采用PP/不銹鋼袋式過濾器，設計制造時要考慮到槽液能獲得有效的過濾，那些只有副槽抽口的設計，只能過濾微粒雜質，無法過濾大的顆粒雜質，是不合理的，將導致后期大生產涂膜顆粒異常難以解決。
陽極系統要考慮結構輕巧、設計合理，可以很方便地在電泳槽壁上拆裝。運行過程中接入陽極液循環系統。由于膜體固有活性基團R-CH2N (CH3)3，致使膜體具備離子選擇透過的特性，以有效地去除生產過程中槽液內剩余的酸根等負離子。故而了槽液的兩大特性值（PH值、電導率）在整個連續生產周期內始終維持在特定的工藝參數范圍，從而確保電泳涂層質量。熱交換系統應具有冷熱交換雙功能。一機雙用，雙向調節溫度，節約成本，效率高。自動化，無需人力操控。使電泳漆溫度保持在28℃（±2℃），電泳加工出來的產品效果為狀態。
